拉伸模的常見缺陷及解決辦法 凸模肩部相應部位裂紋 由于材料的強度不夠，當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發生此缺陷。 缺陷部位產生于凸模肩R相應的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以對下面幾種情況進行觀察檢查：或者被延展；或者在凸緣的上下面有發亮的部分；或者產生折皺。另外，在側壁上有時也有發亮的部分。初期橫向破裂，呈舌狀。 原因及消除方法： （1）制品形狀。 ① 拉深深度過大。 目前，圓筒、方筒深拉深的極限是在設計階段確定的。從而，在極限附近進行拉深時，要用表面光潔、平整的材料，綜合模具配合和研磨，加工潤滑油，緩沖壓力，壓力機精度等現場條件，進行試驗拉深。 　?、?凸模半徑（rp）過小。 a 將rp修正到適當值。 b 圖紙上的rp過小時，首先按適當值進行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。 　?、?凹模尺寸（rd）過小。 a 將rd修正到適當值。 b 圖紙上的rd過小時，首先用適當rd值進行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。 　?、?方筒的角部半徑（rc）過小。 a 將拉深深度減??； b 多增加一道拉深工序； c 換成更高級的材料； d 將板料厚度增加。

新時代的沖壓模具在新能源、自動化裝備、醫療器械、航空航天和節能減排等產品領域模具發展勢頭強勁。今年廣州國際模具展參展企業中精密多工位級進模占據主流產品地位，不僅是參展的數量多和品種覆蓋面大，而且模具品質和技術含量也遠高于歷屆模展。 專業人士表示，近年來，先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分高檔優質模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。如格力大金模具有限公司生產的空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，生產規模和技術發展等方面處于國內領先地位。研制的0.4mm間距高精度微型接插件級進模制造精度達0.5，最小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡面，保證了制件的針腳最細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。深圳某電機模具公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達1.5億沖次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研制的0.5m直徑在400噸高速沖床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密拼塊復合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密沖模等專業化生產水平和能力處于國內領先地位。 專業化使沖壓模具企業創新能力大大提高，技術水平向專、精、優、強方向發展，涌現出許多高技術水平的精密沖壓模具和新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內沖制48條內外引線腿，最小間距0.12mm，產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當，并獲結構創新專利。 許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，差距越

拉伸模具在整個模具的沖壓行業中，所占據的比例完全是非常大的，我們常見的杯子或者是馬達上面的一些外殼，基本上所有的產品上都是一些各種不同的拉伸產品的，這樣的一些拉伸產品，對整個拉伸模具的設計，也算是按照常規方法來進行設定的，而且這其中有很多的過程都是充滿變數的，尤其是已經非旋轉體的拉伸，完全可以讓我們達到望而卻步的一種感覺。 拉伸模具.jpg 　　拉伸模具在實際設計的過程中，要考慮的因素還是非常多的，比如要考慮到拉伸的技術，或者說他們的材料之間的極限性，也要考慮到整個彈簧的決定，還要考慮到向上拉伸，或者是向下拉伸，要考慮到他們的拉伸方向，因為只有這樣才能夠達到一種較為理想的效果，甚至他們在實際進行拉伸的過程中，隨時隨地都有可能報廢。 　　拉伸模具在設計的過程中，一定要不斷的去考慮到拉伸材料的實際情況，當客戶對所有的材料的要求特別嚴格的時候，那么反復進行試驗，有可能達不到要求，這樣的話大家可以再進行測試，而且基本上在各個方面都是不能夠忽視的，整個拉伸模具用較強大的性能，或者使用各種不同的產品來進行拉伸，會有不同的傾向。 　　拉伸模具設計時也要考慮下表面的光潔度，整個壓邊圈和凹凸的模型可以進行不充分的研磨，避免產生較深的拉痕。

一、材料： 　　好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。 　　拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮靜鋼08Al。 　　經驗1：當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種材料再試。 8655398_1542087317.jpg 　　二、毛坯尺寸的確定： 　　形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。 　　但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。 　　解決辦法：試料。 　　一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 　　經驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半 　　三、拉伸系數m 　　拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。 　　影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。 　　有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什么樣子的，切出來的東西也就是什么樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。